Stabilne i niezależne dostawy wolframu

20 lat temu grupa Plansee postawiła sobie za cel strategiczny zapewnienie stabilnych i niezależnych dostaw wolframu dla wszystkich swoich klientów. Recykling wolframu odgrywa tu kluczową rolę. Aż 90% znanych złóż wolframu znajduje się w Chinach i Rosji.

Wolfram jest pierwiastkiem o bardzo dużej gęstości i najwyższej temperaturze topnienia spośród wszystkich metali. Te i inne właściwości sprawiają, że wolfram jest niezbędny w wielu zastosowaniach w przemyśle high-tech. Aby zapewnić długoterminowe dostawy wolframu dla swoich klientów, grupa Plansee opiera się na trzech filarach:

• zbiórkę odpadów wolframowych
• rozwój i optymalizację technologii recyklingu
• długoterminowe umowy zakupu z operatorami kopalń wolframu

„Obecnie grupa Plansee jest największym producentem wyrobów z wolframu poza Chinami. Nasze produkty z wolframu składają się w 90% z materiałów pochodzących z recyklingu” – wyjaśnia Karlheinz Wex, prezes zarządu grupy Plansee. Dział Plansee HLW oferuje szeroką gamę produktów z wolframu metalicznego. Dział Ceratizit przetwarza węglik wolframu na wyjątkowo odporne na zużycie narzędzia z węglika spiekanego.

Zbiórka i sortowanie odpadów wolframowych

Wolfram nadaje się do recyklingu w nieskończoność. Grupa Plansee odzyskuje wolfram z zużytych produktów i odpadów produkcyjnych. Aby systematycznie zbierać odpady wolframowe, firma stawia na umowy z klientami dotyczące odbioru odpadów oraz na zakrojone na szeroką skalę systemy zbiórki i sortowania. W 2018 roku grupa Plansee przejęła firmę Stadler, największego europejskiego dystrybutora odpadów wolframu. „Każdy kilogram przetworzonego materiału chroni zasoby naturalne i poprawia nasz bilans emisji dwutlenku węgla” – wyjaśnia Karlheinz Wex.

Technologie recyklingu

Od dziesięcioleci grupa Plansee opracowuje procesy recyklingu wolframu. Preferowane są dwie metody: recykling termomechaniczny, zwany również procesem cynkowym, pozwala uzyskać proszek wolframu gotowy do prasowania z odpadów wyselekcjonowanych w kilku etapach. Recykling chemiczny przekształca odpady zawierające wolfram w wolfram metaliczny lub węglik wolframu. Wolfram pochodzący z materiałów poddanych recyklingowi chemicznemu ma takie same właściwości jak wolfram pozyskiwany z rud wydobywanych w kopalniach. Oba procesy recyklingu są stosowane przez spółkę zależną Global Tungsten & Powders.

Umowy zakupu z kopalniami

Oprócz umów dostaw zawartych z kopalniami w Ameryce Środkowej i na Półwyspie Iberyjskim, kluczową rolę odegra kopalnia Sangdong w Korei Południowej. Jest to jedno z największych złóż wolframu na świecie, eksploatowane przez firmę Almonty Industries. Po ponownym otwarciu w 2026 r. ma dostarczać do 20% koncentratów rudy wolframu spoza Chin. Grupa Plansee, posiadająca 14% udziałów, jest głównym udziałowcem Almonty i zapewniła sobie większość produkcji kopalni Sangdong dzięki długoterminowym umowom zakupu. Koncentraty wolframu są przetwarzane na wysokiej jakości produkty wolframowe w Global Tungsten & Powders w Stanach Zjednoczonych.

Wysokie bezpieczeństwo dostaw wolframu

„Dzięki recyklingowi i długoterminowej współpracy z kopalniami możemy zaoferować wam niezawodne dostawy produktów wolframowych na wszystkich etapach przetwarzania, od proszku po półprodukty, narzędzia węglikowe, części zużywające się i komponenty. Twoi klienci mogą skupić się na swoich projektach, podczas gdy my zapewniamy stabilne, trwałe i niezależne dostawy we wszystkich głównych regionach gospodarczych” – podkreśla Karlheinz Wex.

O wolframie

Wolfram jest stosowany głównie do produkcji odpornych na zużycie narzędzi węglikowych, w przemyśle elektronicznym i półprzewodnikowym, lotniczym i kosmicznym, a także w technologii medycznej.

O kopalni Sangdong

· Lokalizacja: powiat Yeongwol, prowincja Gangwon, Korea Południowa

· Odległość od Seulu: 190 km na południowy wschód, około trzech godzin jazdy samochodem

· Historia: odkryta w 1916 r., eksploatowana w latach 1930–1994, ponowne otwarcie w 2025 r.

· Produkcja: przewidywany okres eksploatacji kopalni ponad 100 lat

· Inwestycje: ponad 125 mln USD w początkowej fazie projektu